Wo 40% der Marge Verschwinden: Die Reale Werkstattpraxis des Finishings
Manuelle Nacharbeit macht regelmäßig 30% bis 40% der Gesamtkosten eines fertigen Teils aus, aufgeteilt auf Stützstrukturentfernung, Nassschliff, Chemie und Maßprüfung.
Viele Betriebe kalkulieren Filamentgewicht und Maschinenzeit im Slicer auf den Cent genau, verlieren ihren Gewinn jedoch an der Werkbank. Ein Teil mit 3,00 € Materialkosten kann leicht 30 Minuten Handarbeit für Support-Entfernung, Kantenentgratung und Grundierung beanspruchen.
Die empirische Zeitverteilung in der Praxis ist belegt: Stützen- und Brim-Entfernung (35%–45%), Stufenschliff von Korn 120 bis 1200 (25%–35%), Gewindeeinsätze oder Lackierung (15%–25%) und Maßprüfung mit digitalem Messschieber (10%–15%). Wer diese Zeit ignoriert, arbeitet defizitär.
- Support- & Brim-Entfernung (35%–45% der Zeit): Seitenschneider, Entgratmesser und Präzisionszangen.
- Stufenschliff (25%–35% der Zeit): Trockener Vorschliff (Korn 120–240) gefolgt von Nassschliff (Korn 400–1200).
- Thermische & Chemische Schritte (15%–25% der Zeit): Messing-Gewindeeinsätze einschmelzen, Füllerauftrag, Lackierung.
- Qualitäts- & Maßkontrolle (10%–15% der Zeit): Messschieberprüfung und Passformtests.
Die 3 Finish-Klassen und die Formel für Chemische Verbrauchsmittel
Jedes professionelle Angebot sollte die Oberflächenqualität in 3 klare Finish-Klassen unterteilen: Rohdruck, Technisch Geglättet oder Studio-Lackierung.
Schwammige Finish-Beschreibungen führen zu Reklamationen. Durch drei definierte Qualitätsstufen entscheidet der Kunde transparent über Optik und bezahlt den erforderlichen manuellen und chemischen Aufwand.
Werkstatt-Verbrauchsmaterialien (Nassschleifbögen, Abdeckband, Sprühdosen-Füllgrundierung, Entfetter, Nitrilhandschuhe) müssen in die Kalkulation einfließen.
FXTechnische Formel · Wie InfillQuote dies im Hintergrund berechnet (Formel anzeigen)▼
\text{Kosten}_{\text{Finish}} = \left( \frac{\text{Aktive Minuten}}{60} \times \text{Stundensatz} \right) + \text{Verbrauchsmaterialien}Für 30 Minuten Technisch Geglättet bei 32,50 €/h mit 2,50 € Verbrauchsmitteln: (30/60 × 32,50 €) + 2,50 € = 16,25 € + 2,50 € = 18,75 € Finish-Aufschlag.
| Finish-Klasse | Werkbankzeit | Verbrauchsmaterialien | Preismultiplikator | Oberflächengüte und Bearbeitungsumfang |
|---|---|---|---|---|
| Stufe 1: Rohdruck (As-Built) | 5–10 min | 0,15 € ($0.15 / R$ 0,50) | 1.0x (Basispreis) | Stützen entfernt, Brim entgratet; Schichtlinien sichtbar; funktionale Maße geprüft. |
| Stufe 2: Technisch Geglättet (Standard Prep) | 25–45 min | 2,00–3,50 € ($2–3.50 / R$ 8–15) | 1.45x–1.80x (+45% bis +80%) | Nassschliff bis Korn 400; 1–2 Schichten Spritzspachtel; Nahtlinien minimiert, lackierbereit. |
| Stufe 3: Studio-Lackiert (Premium Studio) | 120–360+ min | 5,00–14,00 € ($5–14 / R$ 25–65) | 2.0x–5.0x (+100% bis +400%) | Feinschliff bis Korn 1200; Airbrush-Mehrschichtlackierung, 2K-Klarlackversiegelung. |
Tabelle: Die 3 Finish-Stufen und Kalkulationsaufschläge
Hinweis: Multiplikatoren bezogen auf die reinen Herstellkosten vor kaufmännischer Marge.
Slicer-Ausrichtung: Wie Sie 30% der Werkstattzeit Einsparen
Eine gezielte Ausrichtung im Slicer spart bis zu 30% Handarbeit, indem Sichtflächen nach oben gelegt und der Z-Abstand auf 0,20–0,24 mm justiert wird.
Die wirtschaftlichste Nachbearbeitung ist diejenige, die gar nicht erst anfällt. Werden optisch relevante Flächen im Slicer mit Überhangwinkeln über 45° nach oben platziert, berühren keine Stützen die Schauseiten des Bauteils.
Organische Tree-Supports minimieren die Kontaktfläche im Vergleich zu Linienstützen drastisch. Ein oberer Z-Abstand von 0,20 bis 0,24 mm erlaubt ein müheloses Abbrechen ohne tiefe Narben, die mühsam geschliffen werden müssten.
- Ausrichtung von Sichtflächen: Positionieren Sie wichtige Sichtkanten stets nach oben.
- Z-Abstand der Kontaktschicht: 0,20–0,24 mm Abstand zwischen Stützdach und Modell für sauberes Ablösen.
- Organische Tree-Supports: Nutzen Sie gewinkelte Äste, um Außenwände nicht zu berühren.
- Modulares Trennen: Teilen Sie komplexe Teile mit Passstiften in flache Segmente ohne Stützbedarf.
Häufig Gestellte Fragen
Wie werden Schleifpapier, Grundierung und Klebstoffe pro Bauteil umgelegt?
Arbeiten Sie mit festen Verbrauchsmittelpauschalen je Stufe. Für Stufe 1 genügen 0,15 € pro Teil für Klingen- und Handschuhverschleiß. Für Stufe 2 kalkulieren Sie 2,50 € für Schleifmittel und Fülleranteile. Für Stufe 3 setzen Sie 5,00 € bis 12,00 € für Lacke und Versiegelung an.
Wann lohnt sich der Einsatz spezieller Stützfilament-Grenzschichten im AMS?
Bei hochkomplexen technischen Geometrien mit engen Hohlräumen, bei denen manuelles Ausbrechen über 40 Minuten dauern oder filigrane Rastnasen beschädigen würde. PLA als Interface für PETG mit Z-Abstand 0 sorgt für spiegelglatte Flächen ohne Schleifaufwand.
Welche Kosten fallen für IPA-Waschbad und UV-Nachhärtung bei SLA-Harzdrucken an?
Beim SLA-Druck ist die Nacharbeit chemisch: Jedes Teil bindet und verdampft etwa 8% Isopropanol aus dem Waschbehälter (ca. 0,40 € bis 0,80 € je Waschgang), zuzüglich 15 Minuten Auspack- und Stützenarbeit sowie Strom und Lampenverschleiß der UV-Kammer.
